铁矿石指存在利用价值的、含有铁元素或铁化合物的矿石，其用途单一，98%作为钢铁生产原材料使用，1吨生铁约需要1.6吨铁矿石，在生铁成本中占比达50%-60%。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。

铁矿石

天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以合适的流程取得理想的效果等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例较大，故破碎和磨碎设备的选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。

中国，已经是国际制造业大国，与国内制造业蓬勃发展形成鲜明对比的是，铁矿石资源长期处于供不应求的状态。国内投资者很少涉及铁矿石加工行业，原因何在？对该行业的陌生是主要因素。专业的矿山破碎解决方案提供商安徽美岚矿机，专注铁矿石加工工艺，为您揭开铁矿整套破碎加工工艺及解决方案的神秘面纱。

铁矿石破碎生产线工艺流程

铁矿石破碎工艺：一般由颚式破碎机构成初级粗碎，由单缸液压圆锥破碎机进行中（细）碎作业，圆振动筛进行分选、皮带输送机构成输送系统的三段破碎工艺。

第一阶段：粗碎破碎

铁矿石大块物料经料仓由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行粗碎，调节好颚式破碎机出料口大小，以满足后续破碎设备的进料要求。粗碎后的物料由皮带输送机送入中转料仓进行堆码，已备后续加工。

核心加工设备

MJ系列颚式破碎机

MJ系列颚式破碎机，安徽美岚矿机在引进、吸收欧美先进颚式破碎机技术的基础上，经过优化设计研制而成的新型颚式破碎机，具有破碎效率高，破碎比大、产量高、耗能低等优势，是粗碎各种岩石的优选设备。

深V腔型设计，处理能力提高30%以上；

一体式的电机机座，减少了破碎机的安装空间；

液压楔块式排料口调节机构，无级调整排料口尺寸；

模块化、无焊接，避免了焊接应力集中；

整体轴承箱结构，配置自动油脂润滑系统；

复合橡胶减震块、减震板和整体底梁一体化设计。

MJ系列颚式破碎机

第二阶段：中（细）破碎

物料由中转料仓底部的料仓给料机均匀给料至皮带输送机，再由皮带输送机将物料输送至中碎单缸液压圆锥破碎机进行中破。破碎后的物料进入圆振动筛分选，将超径物料返回细碎单缸液压圆锥破碎机再次破碎，合格物料经皮带输送机输送入成品料仓。

核心加工设备

MC系列单缸液压圆锥破碎机

MC系列单缸液压圆锥破碎机，安徽美岚矿机源自欧美破碎技术结合使用经验研发而成，集机械、液压、电器、智能控制等技术于一体，结合优化的层压式破碎腔型，全智能自动化控制系统，破碎效率高，生产成本低，维修调整方便，广泛地应用于中碎，细碎及超细碎作业当中。

单缸液压圆锥破碎机，结构较为复杂，设备价值较高。但其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件寿命较长，因此在较为大型的铁矿石选场被大量使用。从铁矿石的生产效率和成本来说，采用单缸液压圆锥破碎机可以有效的降低生产成本，可以提供更小的产品粒度。从整体工艺上来说，采用圆锥破碎机层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是非常经济的生产方式。

特殊的破碎腔型、合理的偏心量和摆频及层压破碎带来更高的产量，更大的破碎比，更优的粒型；

坚固的设备结构及先进的过载保护系统，可确保在恶劣的硬质岩石破碎应用中长期运行，发生故障率较低；

正压防尘系统保证润滑系统时刻洁净，使设备在运行时免受灰尘污染，且不需要增加额外的润滑密封及人工维护；

PLC智能控制系统，自动化程度高，操作简单，设备维护方便，绝大部分部件均能在上部及侧部拆装，可降低工人劳动强度，提高工作效率；

特殊的破碎壁、轧臼壁设计形式，使得易损件利用率更高，极大减少用户对备件的投入，减少后期成本。

MC系列单缸液压圆锥破碎机

MK系列油浸式外循环振动筛

油浸式外循环稀油润滑，保障运行温度恒定的同时，可将轴承内磨损杂质过滤，轴承使用寿命长；

稀油式特殊设计的封装系统，密封性更强，保护轴承不受复杂工况影响；

根据不同产能需求，激振力可进行便捷的大范围调整，适应范围更广；

新型万向轴结构，承载能力大，运行平稳、噪音低、维护检修方便且空间需求小，适应于各种狭窄工况；

一体化合金耐磨钢板上下折边制作筛箱侧板，无焊接，避免应力集中，配合精加工提高精度、高效抛丸处理，经久耐用不开裂；

机体两侧轴承与相关零部件均可根据使用场地需求进行互换，配件通用型高；振动器可整体快速拆装，保护轴承不受恶劣工况侵袭。

MK系列油浸式外循环振动筛

该铁矿石破碎生产线工艺流程自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能环保、粒度细。安徽美岚矿机为客户提供工艺流程方案及技术支持，亦可根据客户的实际安装条件设计非标配套部件等。