霍山县1200T/H精品建筑骨料砂石生产线项目

霍山县1200T/H精品建筑骨料砂石生产线项目 项目背景：

项目位于安徽省六安市霍山经济开发区，总投资50000万元。该项目主要建设内容包括：新上处理能力为1200T/H的建筑垃圾再生骨料生产线；购置振动给料机、颚式破碎机、重型振动筛、圆锥破碎机、料仓给料机等生产机械设备；项目总建筑面积规划为37130㎡，其中生产厂房30000㎡，设置再生骨料生产区、制砖区、原料堆放区等，建设综合楼等公用及配套工程7130㎡；同时配套建设供电、供水、排水等公用工程和相关环保设施工程。项目分两期建设，拟建成后将形成年产一般建筑用再生骨料300万吨、透水砖3000 万块，约 30 万吨、混凝土砌块20万立方米，约30万吨的生产能力。

霍山县1200T/H精品建筑骨料砂石生产线 设备发货

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霍山县1200T/H精品建筑骨料砂石生产线项目 项目概况:

● 预投产时间：2021年8月

● 项目产能：1200吨/小时

● 岩石类型：建筑垃圾再生砂石骨料

● 出料规格：

25-31.5mm(224t/h)

12-25mm(434t/h)

5-12mm(172t/h)

0-5mm（210t/h)

时产1200T/H精品建筑骨料砂石生产项目实拍

● 设备配置：全套破碎筛分设备共计18台套:

MJ系列颚式破碎机 MJ125 * 2；

MGD系列振动喂料机 MGD1360* 2；

MC系列单缸液压圆锥破碎机 MC300Z-380 *2；

MC系列单缸液压圆锥破碎机 MC500X-220* 2；

MA/MK系列圆振动筛 3MA3082*4；

MA/MK系列圆振动筛 2MA3082*2；

MGB系列料仓给料机 MGB1422*4；

MJ125系列颚式破碎机安装现场

MC300Z圆锥破碎机工作现场

3MA系列振动筛工作现场

时产1200T/H精品建筑骨料砂石生产线环保输送带

1200T/H精品建筑骨料砂石生产线智能化控制中心

霍山县1200T/H精品建筑骨料砂石生产线项目 产线优点:

● 采用四段破碎两闭路工艺方案，通过智能化主机设备，实现多种产品同出，比例可调，灵活适应市场需求；

● 选用层压破碎设备，设备负荷均衡，节能环保，避免过度破碎，资源开发效率高；

● 破碎比合理，进料通畅避免搭料；

时产1200T/H精品建筑骨料砂石生产线现场

时产1200T/H精品建筑骨料砂石生产线现场

城市建筑垃圾再生砂石骨料方案

美岚矿机针对建筑垃圾的综合回收与利用，开发研制的城市建筑垃圾回收生产线（成套设备），整合给料机、破碎机、制砂机、振动筛等设备而成，集破碎、制砂、筛分系统为一体，是回收利用建筑垃圾的理想设备。

建筑垃圾再生砂石骨料应用领域

城市建筑垃圾回收工艺以建筑垃圾破碎机、振动筛、振动给料机等专用设备将建筑垃圾进行破碎、筛分获得再生骨料，对废弃资源进行再利用。分选后的建筑垃圾经过特定除铁设备（干式磁选机）去除其中含有的铁质物质，经粗碎、中碎、甚至细碎设备的粉碎处理，加工成一定粒度的再生砂石骨料，最后应用于路基石料、免烧砖、水泥掺合料等诸多方面。

建筑垃圾破碎制砂前后对比

根据砂石料的生产流程对建筑垃圾中的混凝土、废砖块、石头等进行处理加工，从而实现资源再利用。

预处理加工流程

1、预处理：建筑垃圾原料建议先进行预处理，包括（可选）采用液压锤将过大块料减小，将过长钢筋剪断、防止损坏传送皮带，分拣去除大块杂物等。

2、破碎阶段：将分拣后的混凝土废料输送给振动给料机，给料机进行初步的预筛分，将不需要的废弃物进行必要的筛分，再均匀输送给颚式破碎机进行破碎，获得半成品骨料；该工艺可快速破碎建筑垃圾，分离其中的钢筋。

3、除铁阶段：破碎后的建筑垃圾通过除铁器将钢筋等铁质金属分离。

4、筛分二破：将除铁后获得的半成品骨料输送给振动筛进行筛分，获得0-5mm左右的废料，将筛分后的再生半成品物料输送给圆锥破碎机进行二次破碎，反复循环，直到获得用户需求的成品再生骨料。

建筑垃圾再生砂石骨料设备配置图

工艺和优势：

处理流程：初破->磁选（将钢筋等废弃物）->筛分（筛分杂土）->二破（对初破后的混凝土块、砖块等进行破碎）->风选（分离建筑垃圾中的轻物质）->筛分（根据生成不同的建筑石、砂料输送成品）。工艺流程清晰，配置合理；

美岚矿机建筑垃圾回收在行业里是比较早进入研究和实践的少数企业之一，多年来在建筑垃圾回收已经拥有广泛的应用和用户案例。

MC系列单缸液压圆锥破碎机

设计特点：

1、大量的自动化设计，如自动化过铁保护，用户无需停机，破碎过程中机器自动调整排料口释放异物；当给料量过大，机器过载时，电机通过热保护自动停机，避免过载损伤机体；

2、正压防尘 ，由于动锥的旋转，造成内部负压，灰尘容易被吸入内部，对润滑系统造成污染，对设备造成损伤，减少使用寿命，MC系列产品针对这一情况，采用正压防尘系统，杜绝灰尘污染设备内部。有效延长设备使用寿命，降低维护成本；

3、智能化自动控制系统实现远程支持，全程记录破碎机内部的实际生产负荷、电动机的功率和温度，自动优化调整破碎机设置，使其与其他设备相互协调。通过云端数据传输，对设备保驾护航；

4、智能恒定破碎腔系统设计，伴随着衬板的磨损，均可保持破碎机给料口和排料口尺寸，破碎腔型保持不变，在衬板磨损周期内，最大进料尺寸和破碎腔有效容积均保持恒定，在绝大多数情况下具有可媲美其他更大型号破碎机的生产能力，延长衬板使用寿命，降低运行成本；

5、气量调节时，适应性更强，排气范围广且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求，相比同级别设备油温冷却时间减少20%，驱动机无需调速，可维修性强且故障率低；

6、特重型工况设计，满足各种应用环境和不同生产需求；

7、所有部件从上部维护，节省停机时间，提高工作效率；

8、所有铸件定制化标准生产，通过优化原材料的材质使其更加坚固耐用；

9、采用重载螺旋弧形齿轮传动，传动效率高，运行平稳，使用寿命长；

10、主轴两点受力，实现双支撑结构，使主轴能够承受更大的破碎力，动锥偏心角度小，稳定性更好，处理能力更大；

11、优化设计的蓄能系统对设备进行过载保护，遇有难破碎物落入破碎腔时，系统压力升高蓄能保护系统自动启动，通过下降主轴加大行程，释放异物保护设备，异物排除后，主轴自动复位。

12、液压站和润滑站一体化设计，节约设备安装空间。整机操作维护简单，运行安全稳定；

MJ系列颚式破碎机

设计特点：

1、MJ系列颚式破碎机通过CAD辅助并在充分结合实际应用的基础上进行优化设计的，设备运动学性能更高，独特的深V腔型设计，与大倾角肘板形成的大冲程、合适的转速及飞轮惯性相结合，保证了高效的运动学性能和更高的破碎比，处理能力比传统的颚式破碎机提高50%以上；

2、一体式的电机机座，减少了破碎机的安装空间，节省了安装时间，调整螺杆调整三角带张紧度，更方便快捷；整机外观紧凑美观；

3、模块化、无焊接结构的机架，避免了焊接应力集中问题，提高了设备承受冲击载荷的能力，增强了机器的耐久性和稳定性；

4、采用液压楔块式排料口调节机构，无级调整排料口尺寸，使排料口的调节变得简单、安全、快捷，节省了人工；

5、采用整体轴承箱结构，保证与机架完全配合，避免对轴承箱的附加负荷，轴承寿命更长更可靠；

6、创新的复合橡胶减震块、减震板和整体底梁的一体化设计，有效的减少了破碎机对基础的冲击，提高了设备的稳定性和可靠性；延长了设备和混凝土基础的使用寿命；安装时不需要地脚螺栓，避免了因地脚螺丝松动而产生的损坏；

7、国内外顶尖品牌轴承，为MJ系列颚式破碎机破碎超硬物料提供了足够强度和耐久性能，并降低了维修成本；

8、热轧合金钢板加工的机架，具有杰出的抗疲劳性能，高强度螺栓铆接无焊接的机架和优化材质设计的动颚、前梁和后梁，完美的组合；

9、安装简便—模块化结构，可分解运输（井下安装），整体底架无需地脚螺栓，省去地脚螺栓的二次灌浆；

10、动颚总成采用高品质铸钢制造而成，重型锻造的偏心轴及4个同规格的双列向心滚柱轴承确保其在最严苛的破碎条件下也具有非凡的可靠性；

11、MJ系列颚式破碎机轴承采用迷宫式密封，确保轴承内部润滑油脂清洁，同时采用油脂集中润滑，配置自动油脂润滑系统，降低维护保养难度，同时最大限度的保证破碎作业现场干净整洁。

我们深知破碎系统的质量优劣在矿山应用过程中的重要性，所以我们对产品的制造要求，从产品结构的设计、原材料、加工工艺、装配技术等每一步都在不断研究与创新，即使再微小的细节也要做到尽善尽美，保证设备品质。为保障用户利益均为实惠的出厂价售出，您可免费咨询客服获取价格表，24小时竭诚为您服务。

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